近年来，随着电子行业的快速发展，电子组装技术进入了超高速发展时期，电子企业在组装过程中所产生的废气，不但污染环境，而且对在车间内工作的员工的身体健康造成影响。因此，必须要对电子厂废气进行净化处理后才能排放到大气当中。下面是金沙威尼斯欢乐娱人城环保公司为您介绍的电子组装厂废气处理解决方案:

电子组装厂废气成分

电子厂产生的废气大多数为有机废气，主要成分为笨、甲苯、酮类、醇类、酯类、醚类以及粉尘颗粒等污染物质，上述废气的特征是刺激性大，部分有剧毒，直排大气环境中会造成严重的环境污染，经过废气治理达标后才可以给予排放。电子组装厂废气有以下几种:

1. 酸性废气,它的主要包含的成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等;
2. 有机废气,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷总烃等;
3. 碱性废气,其主要包含的成份是:NH3;
4. 含铅废气,其主要包含的成分是铅烟。

电子组装厂废气处理方法

电子厂废气成分主要为有机废气，对于有机废气处理方法，常见的电子厂废气处理方法主要有以下几种：

1、活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用活性碳、硅胶、分子筛等多孔固体吸附剂来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率可达到95%以上，操纵简单，投资低。

2、燃烧法

燃烧法是挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

3、等离子法

等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，z终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

4、UV光解法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。

电子组装厂废气处理方案

为了达到国家或地方的大气污染物综合排放的标准，环保公司设计的电子组装厂废气处理所使用的方案，不是使用单一的废气处理方法，一种方法是不k能达到废气净化的效果，而需要联合利用几种废气处理方法，具体使用何种联合处理工艺需要咨询环保公司，提供废气参数，由技术设计人员提供废气处理解决方案。