水泥厂的生产工艺在生产的各个环节,如石灰石开采和破碎、原材料运输、均化和存储、包装、储存和运输水泥成品水泥材料干燥、原材料和成品磨,等,和水泥熟料煅烧会产生很多灰尘废气。

水泥厂废气怎么处理？处理方法有哪些？

煅烧过程废气处理技术

1.  喷雾塔+湿式静电除尘器这种方法使用的喷雾塔在煅烧过程中产生的废气(如各种干燥回转窑)所产生的废气塔与雾状液滴接触,所以烟气可以在加湿降温,所以烟气可以适应静电除尘器的操作条件。加湿塔排出的废气经湿式静电除尘器处理后排出。 
2. 空冷袋式除尘系统的烟气由直连钢管空冷器冷却、冷却，冷却后的烟气由布袋式除尘器净化。

干燥过程中的废气处理技术

在满窑，用于生产水泥的原材料和燃料在粉碎和煅烧前需要干燥。在干燥过程中会产生大量的废气。废气含尘量高、含水率高、温度高、腐蚀性强。  废气一般采用二级除尘处理。第1阶段是预捕集，主要是旋风除尘器。第2阶段是湿式静电除尘器或袋式除尘器。由于废气具有腐蚀性，除尘器的材料必须耐腐蚀。 

磨削过程中废气处理技术

在水泥生产中，原材料、煤粉、水泥都需要研磨作业。在这个过程中，会产生大量含尘废气。原料磨、水泥磨、煤磨等各种磨煤机均可采用袋式除尘器或湿式电除尘器净化废气。

水泥厂废气处理工艺选择

不论采用何种窖型，其窖尾的收尘现在国内外多采用袋式收尘器或电收尘器。现将回转窖收尘的要点简要介绍如下：

（1）干法回转窖废气处理

干法回转窖包括干法长窖、余热发电窖、立筒预热器窖和新型干法窖等。一般来说，干法回转窖都有烟气温度高、湿含量低、粉尘颗粒细、含尘浓度高和比电阻高的特点，新型干法窖的烟气温度虽然比普通干法窖的烟气温度低的多，但是一般也在320~360℃范围内，无论收尘系统是采用袋式除尘器还是电收尘器，[废气处理装置—氨气吸收塔、活性炭吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔]都要对废气采取降温或增湿的措施。特别是采用电收尘器，由于粉尘比电阻高达1012欧姆·厘米以上，如果不对废气进行调质处理，直接通入电收尘器，其收尘效果会很差，严重时收尘效率会<70%。

（2）湿法回转窖废气处理 为了减少湿法回转窖的粉尘飞损量，s先应减少直接由窖内带出的粉尘量。故在湿法生产时，根据具体条件可以采取以下有效措施。

1. 在热工制度温度的条件下，窖内气流流速正常，所需的过剩空气量z小时，所选择链条的结构和尺寸以及原始料浆水分，应使经链条出来的不是干粉物料，而是含水分为8%~10%的粒状生料。经验证明：在这种情况下不会降低窖的产量和熟料质量，而出窖的飞灰损失可减少40%~60%。
2. 窖的蒸发带装设热交换，不仅能部分地降低废气中的含尘浓度，还可降低废气温度。装有热交换器的窖，飞灰损失可小于1%~1.5%，而废气温度可降到120~130℃。
3. 湿法回转窖的温度和湿含量，采用电收尘器不存在任何困难。因为在整个温度范围内，粉尘的比电阻都低于临界值，所以现在大中型厂的湿法回转窖几乎均采用电收尘器。
4. 因湿法窖入窖料浆水分较高，如果窖尾密封圈和烟室的密封不良，致使气体温度可能降z露点以下。如有的电收尘器，极板使用不到两年就出现严重腐蚀。所以对于含有腐蚀性气体的收尘，设计时对电收尘器的防腐蚀措施应特别加以注意，特别是极板和极线要采用抗腐蚀的材料。

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